課程時間

2天（12課時）

課程目的

企業(yè)生存和發(fā)展的基本條件就是看它能否向市場提供滿足客戶需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，而保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提就是看企業(yè)公司是否對QC小組的活動進行不斷的創(chuàng)新培訓(xùn)，提升全面質(zhì)量管理的意識！本課程我將根據(jù)十幾年的管理質(zhì)量培訓(xùn)經(jīng)驗，以案例分析、練習(xí)、游戲化、趣味性的進行創(chuàng)新型QC小組活動的培訓(xùn)訓(xùn)練！結(jié)合企業(yè)實際，利用企業(yè)自身的數(shù)據(jù)進行分析，讓學(xué)員直接用現(xiàn)場質(zhì)量問題來進行討論，結(jié)合QC七大工具的應(yīng)用，形成解決方案

培訓(xùn)收益

通過培訓(xùn)讓學(xué)員掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的方法：

◆掌握統(tǒng)計方法的基礎(chǔ)知識

◆掌握質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)的計算

◆掌握質(zhì)量統(tǒng)計分析的工具

◆掌握質(zhì)量過程統(tǒng)計分析的方法

◆了解質(zhì)量測量統(tǒng)計分析的方法

◆了解質(zhì)量實驗數(shù)據(jù)分析的方法

◆了解質(zhì)量改善過程數(shù)據(jù)分析步驟

培訓(xùn)形式

課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表

培訓(xùn)對象

從事統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用的見習(xí)管理人員、品質(zhì)主管、工程部主管及工程師、品質(zhì)管理人員、生產(chǎn)一線主管等生產(chǎn)和品管人員；

課程大綱

一、統(tǒng)計方法和基礎(chǔ)知識

1、兩類資料

2、波動或變異與統(tǒng)計技術(shù)

3、產(chǎn)品質(zhì)量波動

4、統(tǒng)計數(shù)據(jù)及其分類

5、總體和樣本

6、隨機抽樣的一般方法

7、統(tǒng)計特征數(shù)

8、兩類錯誤和風(fēng)險

二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本常識：

1、數(shù)據(jù)的分類

2、總體和樣本的關(guān)系

3、隨機抽樣方法

4、簡單隨機抽樣法

5、系統(tǒng)抽樣法

6、統(tǒng)計特征數(shù)

7、樣本平均值

8、樣本中位數(shù)

9、樣本方差

10、樣本的標(biāo)準(zhǔn)差

11、樣本極差

12、數(shù)據(jù)的幾個重要特征：

案例：案例數(shù)據(jù)計算

三、質(zhì)量統(tǒng)計分析工具應(yīng)用

◆工具：QC老七大手法、QC新七大手法

◆新老七大手法實戰(zhàn)訓(xùn)練

◆檢查表的制作步驟和實際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)

◆柏拉圖的起源、柏拉圖的制作、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)

◆因果圖的制作、應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法對制程中的問題進行分析、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)

◆制造過程穩(wěn)定與否的利器——直方圖制作和應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)

◆如何利用散布查找問題產(chǎn)生的根源、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例分析

◆關(guān)聯(lián)圖的制作步驟和實際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)

◆系統(tǒng)圖法的制作步驟和實際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)

◆親和圖法的制作步驟和實際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)

◆頭腦風(fēng)暴法的分析步驟和實際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)

◆PDPC法的制作步驟和實際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)

◆箭條圖法的制作步驟和實際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)

四、質(zhì)量過程數(shù)據(jù)分析——控制圖與工序能力分析

1、控制圖的定義

2、SPC: 統(tǒng)計過程控制

3、質(zhì)量變異分類

4、質(zhì)量數(shù)據(jù)的類型

5、常用的控制圖介紹

6、控制圖的繪制的八步驟

7、控制圖判定過程穩(wěn)定原則

8、控制圖判定過程異常準(zhǔn)則

9、制造過程穩(wěn)定與否的利器——控制圖制作和應(yīng)用、

10、工序能力與生產(chǎn)能力、機械能力的區(qū)別

11、工序能力的數(shù)量表示：

12、工序能力與公差圖

13、工序能力指數(shù)Cp 及其計算

案例：控制圖制作案例練習(xí)

案例：工序能力指數(shù)計算練習(xí)

五、MSA測量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

1、測量系統(tǒng)分析的目的與意義

2、測量系統(tǒng)分析的基本知識和概念

3、計量型測量系統(tǒng)的分析方法

4、偏倚／穩(wěn)定性／線性／重復(fù)性和再現(xiàn)性（R＆R）

5、計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法

案例：MSA案例分析計算

六、DOE實驗設(shè)計數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

1、試驗結(jié)果極差分析

1）計算K值

2）計算k平均值

3）計算極差R

4）繪制因素指標(biāo)趨勢圖

5）因素主次順序

6）優(yōu)化組合

2、試驗結(jié)果方差分析

1）計算各因素偏差平方和與自由度

2）計算總偏差平方和與自由度

3）計算誤差平方和與自由度

4）計算各因素均方和

5）計算誤差均方和

6）計算個因素F比

7）列方差分析表，進行F 檢驗

8）分析檢驗結(jié)果，得出結(jié)論

案例演練：試驗結(jié)果極差分析與演練

案例演練：試驗結(jié)果方差分析與演練

七、DMAIC質(zhì)量改善過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析模型

1、D定義階段的目標(biāo)及主要內(nèi)容

2、M測量階段的目標(biāo)及主要內(nèi)容

3、A分析階段的目標(biāo)及主要內(nèi)容

4、I改善階段的目標(biāo)及主要內(nèi)容

5、C控制階段的目標(biāo)及主要內(nèi)容

案例：DMAIC質(zhì)量數(shù)據(jù)分析的實例