培訓時間

2天（12課時)

講師

洪劍坪

課程描述

改善是生產過程的最佳利器，精益改善能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣和效率的提升。精益改善對于企業的生存和發展有著不可估量的作用，對于中國的制造業來說：提高產品品質、降低生產成本、建設低成本和高效率的生產體系提升企業生產力

IE（工業工程Industrial Engineering）是生產企業工藝過程分析改善的工具，一直在企業中扮演著提高生產力、降低成本、提升質量水平、改善工作環境以及工作品質的重要角色，它也是一門輔助企業經營的主流科學，從方法工程、工作衡量、工作評價、薪酬制度以及工廠設計，一直到作業研究等。

培訓對象

企業領導者、生產廠長、主管、工程QA\QC部門等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現場管理及技術人員等。

課程大綱

一、提升生產效率的管理意識

1、持續改善意識
◆改善給企業帶來的影響
◆改善的誤區
◆幫助員工擁抱變革
2、消除浪費意識
◆企業常見的浪費
◆消除浪費和零缺陷必要性
3、庫存控制意識
◆企業庫存的來源和危害
◆如何有效的消除庫存
4、效率提升意識
◆假效率與真效率
◆個別效率與整體效率
◆可動率與運轉率
5、成本管理意識
◆成本在哪里
◆對企業成本分析
◆降低企業成本從何處入手

二、生產現場改善工作認知與滲入

1、改善的滲入

◆改善合理化四步驟

◆PDCA循環改善工具

◆實施持續改進的措施

◆正確使用改善工具ECRS

2、識別和挖掘浪費

◆消除浪費的四步驟

◆識別和挖掘工作中的浪費

◆現場中常見的八大浪費

1）糾正錯誤的浪費

2）過量生產的浪費

3.）物料搬運的浪費

4）動作的浪費

5）等待的浪費

6）庫存的浪費

7）過量加工的浪費

8）管理的浪費

◆尋找浪費的4M方法

演練：現場浪費現象分析表制作

案例分享：某企業現場典型浪費剖析

3、標準化作業

◆標準化釋義及其特點

◆標準化目的與作用

◆標準化分類

◆標準作業三要素：節拍時間、標準作業順序、標準在制品

◆ 標準作業“三件套”

◆非標準作業

◆山積表編制的具體方法

案例：機加工序能力表的制訂

案例：機加工序標準作業組合票

案例：機加工序標準作業票

案例：山積表制作及作業分解練習

三、精益生產效率提升與改善的關鍵——現場問題分析與解決

1、發現問題的技巧與方法

◆問題的定義分類與結構

◆如何確認待解決的問題

◆掌握問題現狀的工具

2、管理者應具有的問題意識

◆問題意識的培養

◆問題解決程序簡表

◆問題發生的三階段

◆制度化發現問題的三個前提

◆正確面對企業成長過程中的問題

◆解決問題的“三忌”

◆案例研討

3、創新性解決問題的思維模式

◆認識創新思維

◆創新性解決問題的模式

◆創新的意識：激情是創新的火種

◆創新的障礙：慣性、認知、 環境

◆創新性解決問題的三種思維模式

四、精益生產效率提升與改善的工具——IE工業工程

（一）IE工業工程概論

1、什么是工業工程

2、工業工程范疇

3、工藝研究步驟

4、工業工程意識

（1）增值與非增值

（2）成本和效率意識

（3）問題和改善意識

分析：現場七大浪費分析

（二）工藝作業程序分析改善

1、程序分析的概念、特點和目的

2、程序分析的四大基本要素及表示符號

3、流程分析的步驟：流程圖，數據收集，流程分析，改善方案，標準化

4、工藝程序分析案例：改善四原則ECRS；

5、作業流程程序分析案例：減少工序數量，縮短總作業時間

6、布置和經路分析

7、生產線平衡技巧與改善

案例：合成型工藝程序圖分析

案例：直列型工藝程序圖分析

案例：分解型工藝程序圖分析

案例：復合型工藝程序圖分析

案例：流程法案例解析

案例：外購件接收、檢驗入庫線路圖

案例：生產線平衡步驟案例分析

（三）人—機工藝作業動作分析改善

1、人—機操作分析的含義

2、人—機操作分析的主要過程

3、人—機操作分析圖

4、人—機操作分析應用實例分析；

5、一人一機動作分析

6、一人多機動作分析

案例：機加工人—機操作案例分析

案例：車外圓一人多機操作案例分析

案例：沖壓作業的人機作業圖的繪制

（四）聯合工藝作業動作分析改善

1、聯合操作分析的過程

2、聯合操作分析圖

3、聯合作業分析的基本原則

案例：叉車搬運聯合作業圖的繪制

案例：汽車裝配工序聯合作業視頻案例

（五）雙手工藝作業動作分析改善

1、雙手操作分析的作用

2、雙手作業分析圖

3、雙手操作分析圖實例分析

案例：切割作業雙手操作改善案例

（六）作業動作分析經濟原則

1、動作分析的目的與改善順序

2、動作分析的要領

3、目視動作觀察法

4、影像動作觀察法

5、動素與動素分析

6、動素分析的應用實例

7、動作經濟的四條基本原則

8、動作經濟原則：12種動作浪費

案例：電阻元件插入電路板的動素分析表

案例：手的動作等級視頻案例分析

實例：通過改變作業順序減少涂漆作業

實例：改變機器的操作位置縮短動作距離

實例：利用慣性力分離工件的切屑

實例：利用高度調整機構固定作業高度

（七）標準作業時間研究方法之——秒表法

1、時間研究目的與方法：秒表，記錄表，流程分解原則

2、秒表時間研究的工具

3、秒表時間研究步驟

4、作業分解——劃分操作單元

5、秒表測時的方法：連續測時法、歸零測時法、累計測時法

6、標準時間的構成與計算

案例：秒表測時基本格式實例

（八）標準作業時間研究方法之——工作抽樣

1、工作抽樣是對工作時間及工作狀態進行瞬時觀測

2、工作抽樣的方法和步驟

3、確定觀測路徑

4、設計工作抽樣觀測表

5、確定觀測期間及一天的觀測次數

6、觀測數據的整理與分析

案例：機械設備開動率觀測數據

（九）標準作業時間研究之——模特排時法（MOD）

1、模特法的基本原理

2、模特法的特點

3、模特法的動作分類

4、模特法的動作分析

5、模特法動作改進

6、模特法應用案例

案例：成對MOD動作分析

案例：反射MOD動作分析

案例：同時MOD動作分析

案例：MOD動作分析實例